| Überblick |
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Die Hochleistungs-Schneidmühlen der Baureihe GS basieren auf einem modernen, über Jahrzehnte hinweg stetig perfektionierten
Maschinenkonzept, das keine Wünsche offen lässt. Mit ihnen ist nahezu jede Aufgabenstellung im Bereich der
Kunststoffzerkleinerung lösbar.
Die in einer stabilen Stahl-/Schweißkonstruktion gefertigten Gehäuse sind durch den sog. Ableitkeil sehr universell einsetzbar und grundsätzlich für die schwierigsten und härtesten
Beanspruchungen ausgelegt. Je nach individueller Aufgabenstellung steht die gesamte Bandbreite an Rotorvarianten zur Verfügung: Angefangen von sehr offenen, in der Materialannahme aggressiven 3-Messer-Rotoren, bis hin zu halbgeschlossenen und äußerst massiven 5-Messer-Rotoren.
Alle Maschinen der Baureihe GS liefern stets ein hochwertiges Mahlgut – egal ob von Spritzgussartikeln, Angüssen, Profilen, Platten, Folien oder Anfahrklumpen und Rohren. Sie sind
kostengünstig, sehr zuverlässig, leicht zu reinigen und besitzen eine lange Lebensdauer.
ZERMA bietet außerdem eine Vielzahl an Optionen wie z. B. Absauganlagen, Förderbänder, Metallsuchgeräte,
Feingutabscheider usw.
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| Maschinenbilder |
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| GS 350/500
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GS 400/600
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| GS 560/700 |
GS 560/1000 |
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| Technische Details |
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Überlegene Schnittgeometrie
Die Rotormesser sind nach neuester V-Schnitt-Technologie angeordnet. Im Gegensatz zum Schrägschnittverfahren wird das Schnittgut dadurch zum Rotorzentrum gefördert und äußerst schonend zerkleinert. Verschleiß und
Materialverklebungen an den Seitenwänden werden hierdurch vermieden. |
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Einfache Messereinstellung
Die Justierung aller Messer erfolgt außerhalb der Schneidmühle in einer Einstelllehre, die zum Lieferumfang gehört. Dadurch entfallen lästige Einstellarbeiten innerhalb der Maschine. Sämtliche Messer sind aus extra
hochverschleißfestem Werkzeugstahl und können mehrfach nachgeschliffen werden. |
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Intelligenter Ableitkeil
Durch ein Paßstück mit drittem Statormesser, dem sog. Ableitkeil, kann der
Einlaufquerschnitt sowie der Anschnittpunkt der Schneidmühle bei Bedarf verändert werden. Dadurch lässt sich die Maschine mit wenigen Handgriffen an
unterschiedlichste Aufgabenstellungen anpassen. |
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Durchdachter Gehäuseaufbau
Das Gehäuse ist mittig geteilt und das Oberteil lässt sich hydraulisch (GS 350/500 und 400/600 manuell) öffnen. Eingeschraubte, leicht wechselbare Verschleißplatten sichern eine hohe Langlebigkeit. Die Siebeinlage wird durch einen schwenkbaren Siebkorb gehalten, und die Zugänglichkeit ist optimal. |
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Robuste Lagerung
Die außerhalb der Maschine angeordneten, äußerst robusten Stehlagergehäuse sind völlig vom Mahlraum getrennt und verhindern eine Verschmutzung der
Hochleistungslager. Somit ist eine lange Lebensdauer bei minimalem Wartungsaufwand gesichert. |
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Hohe Betriebssicherheit
Alle Schneidmühlen entsprechen den EG-Maschinenrichtlinien und sind mit dem CE-Kennzeichen versehen. Unfallsicherheit gewährleisten z. B. Nachlaufsicherungen mit Endschaltern sowie hydraulisch entsperrbare Rückschlagventile auf den Schließeinheiten. |
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| V-Rotor |
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Verschiedene Aufgabenstellungen erfordern unterschiedliche Rotorvarianten. Eines ist jedoch allen ZERMA-Rotoren gleich:
die neue, überragende V-Schnitt-Technologie! Die vom Schrägschnitt her bekannten Vorteile werden selbstverständlich beibehalten: Der Schnitt erfolgt auf den Punkt und nicht gleichzeitig über die gesamte Messerbreite. Dies reduziert Verschleiß, Lärm und Staubentwicklung
erheblich, da der Kraftaufwand für die Maschine viel geringer ist. Die V-Schnitt-Technologie geht jedoch noch einen entscheidenden Schritt weiter: Die pfeilförmige Anordnung der Messer bewirkt eine Fördertendenz zum Rotorzentrum hin. Einseitiger Verschleiß und Materialverklebungen an den Seitenwänden werden vermieden. |
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3-Messer-Rotor
Durch den verhältnismäßig großen Abstand zwischen den einzelnen Messerreihen kann das Schnittgut tief in den Rotor eintauchen. In Verbindung mit dem tangentialen
Einlauf des großzügig dimensionierten Gehäuses wird es rasch erfasst und vorgebrochen. Diese Rotor-/Gehäusekombination eignet sich ideal zur Zerkleinerung von Hohlkörpern sowie sperriger und voluminöser Materialien.
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5-Messer-Rotor
Der relativ geringe Abstand zwi-
schen den einzelnen Messerreihen bewirkt, dass das Schnittgut nur wenig in den Rotor eintauchen kann. In Verbindung mit dem sog. Ableitkeil, der die Einlauföffnung verkleinert und den Anschnittpunkt weiter nach oben verlegt, erfolgt auch bei härtester Belastung keine Blockade. Diese massiven und extrem robusten Rotoren eignen sich hervorragend für schwere Anwendungen.
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Guillotine-Rotor
Dies ist eine besonders offene und reibungsarme Rotorform. Er hat keine
durchgehende Rotorwelle sondern nur zwei Wellenzapfen, die mit den beiden Endscheiben verbunden sind. Besonders
geeignet ist er deshalb für temperaturempfindliche Materialien wie z. B.
Kautschuk, Wachse und bitumen- haltige Produkte. Durch eine zusätzliche
Schwungscheibe kann die Durchzugskraft erhöht werden.
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| Optionen |
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| In Verbindung mit dem umfangreichen Programm an ZERMA-Optionen, Zubehör und Ersatzteilen entsteht eine individuell optimierte Zerkleinerungsanlage. Die Vorteile zeigen sich in einem erheblich reduzierten Aufwand an Kosten, Zeit und Personal. |
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GS mit Ansaugdüsen
für Randstreifen |
Förderband mit Metallsuchbrücke |
Einzugsvorrichtung |
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| Absauganlage, GS mit seitlichem Bypass,
Allmetallabscheider |
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| Technische Daten |
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Typ
GS |
350/500 |
400/600 |
560/700 |
560/1000 |
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Rotormesser (Stk.) |
3x2 od.5x2 |
3x2 od.5x2 |
3x2 od.5x2 |
3x2 od.5x2 |
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Statormesser (Stk.) |
2 |
2 (3) |
2 (3) |
2 (3) |
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Rotor-Ø (mm) |
350 |
400 |
560 |
560 |
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Rotorbreite (mm) |
500 |
600 |
700 |
1000 |
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Einlauf Schneid-
gehäuse (mm) |
520x420 |
630x600 |
700x650 |
1000x650 |
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Antriebsleistung (kW) |
11-22 |
18,5-45 |
30-90 |
55-110 |
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| Abmessungen |
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| GS 350/500 |
GS 400/600 |
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| GS 560/700 |
GS 560/1000 |
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| Technische Änderungen vorbehalten. Alle Maßangaben ohne Gewähr. |
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