Neu in das Programm aufgenommen wurde die Baureihe GSH 500/100-5-3. Sie
präsentiert, wie alle Schneidmühlen der GSH-Serie in schwerer Ausführung,
den neusten technischen Standard in bezug auf universelle
Einsatzmöglichkeiten, Robustheit, Unfallsicherheit, Bedienungskomfort und
Wartung. Das realistische Preis-/Leistungsverhältnis spielt dabei eine
wichtige Rolle. Alles Fakten, die Baureihe GSH 500/100-5-3 zur idealen
wirtschaftlichen Einheit der GSH-Serie zu integrieren.
Das schräg geteilte Gehäuse ist in dickwandiger Stahl-/Schweißkonstruktion
gefertigt und hält selbst außergewöhnlichen Belastungen im Dauerbetrieb
stand. Die außerhalb des Gehäuses befindlichen Rotorlagerungen, der Rotor
selbst, wie auch die Messerbefestigungen sind weit überdimensioniert und
somit extrem belastbar. Die bewährte und gepfeilte Schneidgeometrie
schafft in Verbindung mit der jeweils zur Verfügung stehenden Anzahl von
Rotor- und Statormesserreihen alle Voraussetzungen für den universellen
wie den speziellen Einsatzbereich.
Die Einsatzgebiete sind nahezu unerschöpflich und reichen von der
Zerkleinerung von massiven Extruderkuchen, Folienpaketen, Rohren- und
Profilen, Kabelabfällen bis hin zu Flaschenkästen, Hohlkörpern,
Stanzgitterrollen. Aber auch vorgeschnittene Monofilamente und eisenfreie
Gummiabfälle können problemlos zerkleinert werden.
Je nach Aufgabenstellung stehen verschiedene Rotorvarianten in Verbindung
mit 2 oder 3 Statormessern zur Verfügung,. Die dritte Festmesserreihe ist
in einem herausnehmbaren im Gehäuseoberteil befindlichen Ableitkeil
platziert und kommt immer nur bei massiven und dickwandigen Materialien
zum Einsatz. Somit wird die Annahme-Aggressivität des Rotors reduziert und
es kommt zu keiner Blockade der Schneidmühle. Alle GSH-Schneidmühlen sind
mit einer motorischen Hydraulik für das Aufklappen des Gehäuse-Oberteiles
mit Zuführtrichter, sowie Abschwenken des Siebkorbes ausgerüstet. Der
gesamte Mahlraum ist somit optimal für die schnelle Reinigung bei
Materialwechsel zugänglich. Kurze Rüstzeiten beim Messerwechsel sind durch
das Einstellen aller Messer außerhalb der Mühle mittels einer
Einstelllehre gewährleistet.
Für alle Aufgabenstellungen steht ein umfangreiches Programm an
ZERMA-Optionen zur Verfügung wie z.B. Absauganlagen mit Metallabscheidern
und Feingutseparatoren, Abluftschläuche oder vollautomatische
Filteranlagen, Zuführbänder mit Metallsuchbrücken, Einzugsvorrichtungen
z.B. für die In-Line-Entsorgung von ganzen Folienbahnen und Randstreifen,
Zuführtrichter für Rohre und Profile, Ersatz- und Verschleißteile.
Eine Vielzahl unterschiedlicher Schneidmühlen-Baugrößen stehen im
ZERMA-Technikum für kostenlose und unverbindliche Versuche mit
Kundenmaterial zur Verfügung.
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